Dit zijn de zeven genomineerden
Venrayse
Nijsen/Granico
De la Roy Isolatie Design
XPS BV
Maatschap Custers-Keursten
ami?
PEEL EN MAAS
Donderdag 1 januari 2009 - Pagina 9
Diervoeder- en foodrecy-
clingbedrijf Nijsen/Granico uit
Veulen koopt restproducten
uit de levensmiddelenindu
strie in en verwerkt deze tot
halffabrikaten voor haar eigen
diervoederbedrijf. Op zich niet
uniek. Enkele andere diervoe-
derbedrijven doen dit immers
ook. Wat Nijsen/Granico speci
aal maakt, is het assortiment.
Met het verwerken van moei
lijk verwerkbare producten, is
niet gekozen voor de makke
lijkste weg.
Nijsen/Granico is ontstaan uit
Nijsen Mengvoederbedrijf BV, een
familiebedrijf dat al zeventig jaar
actief is in Veulen. Vanaf 1990 legt
het zich, naast het produceren
van varkens- en rundveevoeding,
toe op het recyclen van restpro-
ducten. Dit gebeurt tegenwoordig
in twee divisies: food en feed. De
food afdeling koopt restproducten
in die de afdeling feed verwerkt
tot diervoeders.
Een gouden vondst, zo blijkt
achteraf. Directeur Martin Derks:
"Toen we besloten restproducten
te gaan recyclen, hebben we heel
bewust niet voor de makkelijkste
weg gekozen. De verwerking van
deegwaren, zoals brood en koek, is
immers niet uniek. Wij hebben ons
destijds op de technologie gestort
en de uitdaging aangenomen om
ook moeilijk verwerkbare produc
ten te recyclen. Dan doel ik op bij
voorbeeld ontbijtkoek, chocolade,
snoep en bladerdeeg. Door juist
deze producten te verwerken, zijn
we uniek in Nederland. Daarin
zijn we steeds op zoek naar toege
voegde waarde. Er vinden continu
innovaties bij ons plaats."
INTERNATIONAAL
Nijsen/Granico produceert van
deze restproducten diervoeders
voor de boer. "Wij verkopen recht
streeks aan boerenbedrijven, zon
der tussenhandel. Wij verzorgen
ook zelf de distributie. Ongeveer
negentig procent van onze klan
ten komt uit een straal van vijftig
kilometer rondom Veulen. We zijn
dus sterk gericht op de regio. Dat
is ook terug te zien in ons perso
neelsbestand. Van onze tachtig
werknemers wonen er zo'n zestig
in een straal van tien kilometer
rondom Veulen."
Waar de feed afdeling van Nij
sen/Granico regionaal georiën
teerd is, is dat bij de divisie food
wel anders. "Onze food afdeling
werkt juist heel internationaal. We
halen de restproducten uit onder
meer Nederland, België, Duitsland
en Frankrijk."
CRADLE TO CRADLE
Onder het motto 'afval is voed
sel' wordt vormgegeven aan het
Cradle to Cradle principe, waarbij
hergebruik van producten cen
traal staat. "Op dit moment zijn we
druk bezig met vergistingstromen.
Restproducten die niet opnieuw
kunnen worden verwerkt, worden
gebruikt voor biogas installaties.
Met de restproducten kunnen zij
gas en elektriciteit opwekken."
Tempex contour snijden,
oftewel design van piep
schuim, is volgens Henny de la
Roy de nieuwste trend. Reden
om enkele jaren geleden zijn
voormalig isolatiebedrijf uit te
breiden met een designafde
ling. "Piepschuim heeft onein
dig veel mogelijkheden. En het
mooie is dat het volledig recy
clebaar is. Helemaal cradle to
cradle dus."
Henny de la Roy is directeur
van De la Roy Isolatie Design,
het bedrijf dat in 1959 werd opge
richt door zijn vader. "Hij begon
met het isoleren van leidingen. In
1974 kwam daar de handel in iso
latiematerialen bij. Dat is eigenlijk
waarmee we groot zijn geworden.
Begin jaren negentig heb ik het
bedrijf overgenomen, eerst samen
met mijn broer, later alleen. Mede
dankzij de steun van mijn vrouw
Astrid heb ik mij als ondernemer
kunnen ontwikkelen. In 1998
kreeg ons isolatiemateriaal, tem
pex oftewel piepschuim, ineens
een nieuwe wending. Tijdens een
beursbezoek kwam ik in aanra
king met tempex contour snijden.
Ik was meteen verliefd."
VOLLEDIG RECYCLEBAAR
Het snijden van piepschuim was
in de beginfase meer hobby. "Ik
maakte belettering voor carnaval.
In 2007 kreeg ik de beschikking
over de grootste contoursnijma
chine van Europa. Deze machine
maakt het mogelijk piepschuim
producten van 5x5x2,5 meter
te snijden in alle vormen. Met de
aanschaf van deze machine heb
ben onze designwerkzaamheden
een hoge vlucht genomen."
"Piepschuim is echt een prach-
tig product. Het bestaat voor
98 procent uit lucht, is volledig
recyclebaar en bijna onbeperkt
toepasbaar. We werken voor de
reclamewereld, standbouwers,
de meubelindustrie en maquet
tebouwers. Samen met mijn part
ner, Hendrik van Dijk uit Gemert,
bedenken we unieke toepassin
gen van piepschuim. Piepschuim
is isolerend en vlamdovend. Dit
maakt het tot een multifunctio
neel materiaal. Als we de tempex
met een hotspray coaten, is het
bovendien ijzersterk en slijtvast."
De opdrachtgevers van De la
Roy zijn niet de minste bedrijven.
Onder anderen de Hema, L'Oreal
en Mercedes zijn klant. Onlangs
was De la Roy aanwezig bij de
concertreeks Symfonica in Rosso.
Het decor tijdens de concerten
van Lionel Ritchie kwam van het
Venrayse bedrijf. "Prachig," glim
lacht de directeur.
Henny de la Roy is trots dat zijn
bedrijf is genomineerd voor de
Venrayse Ondernemersprijs. "Piep
schuim is volledig recyclebaar en
het afval wordt hergebruikt. In dat
opzicht kon de nominatie eigen
lijk niet uitblijven. Piepschuim is
een echt cradle to cradle product.
Al het afval dat na het snijden ont
staat, wordt in eigen huis verwerkt
tot brokstukken. Deze brokstuk
ken worden opgeslagen in een
silo en vervolgens verkleind tot
korreltjes. Deze korrels kunnen
opnieuw worden ingezet in het
proces, maar worden bijvoorbeeld
ook gebruikt in zitzakken, schuim-
beton of teelaarde. Tot zeven keer
kun je de piepschuim herge
bruiken. Deze milieuvriendelijke
manier van werken past bij ons
bedrijf, het is een bewuste keuze."
Recycling van cartridges is
hip. Er zijn echter maar wei
nig bedrijven die zich pro
fessioneel toeleggen op de
herproductie van cartridges.
XPS is wereldwijd één van de
grootste en meest gespeciali
seerde bedrijven op dit gebied.
Met productievestigingen in
Slowakije en China wil XPS in
2009 drie miljoen cartridges
recyclen.
XPS werd in 1994 opgericht
door Jan van der Steen. Eigen
lijk begon het verhaal bij Xerox,
waar Jan van der Steen op dat
moment werkzaam was. Xerox
wilde de lasercartridge divisie
outsourcen en Jan van der Steen
greep zijn kans. Hij startte in Ven-
ray met het herproduceren van
tonercartridges. In 1996 werd de
productie verplaatst naar Slowa
kije, in 2005 kwam er een vesti
ging bij in China. XPS werkt in de
business-to-business markt voor
diverse grote klanten. XPS heeft
geen eigen merk, waardoor het
zich optimaal kan focussen op de
producten en wensen voor haar
klanten. Janneke van der Steen
is Global Supply Chain Manager
bij XPS. "Het hele proces waarin
XPS zich bevindt, mag met recht
cradle to cradle worden genoemd.
Het is een volwaardige kringloop.
Dochterbedrijf Xiclado richt zich
volledig op het uit de markt terug
halen van lege cartridges. Na inza
meling worden deze gesorteerd
en volledig tot op componentni
veau gedisassembleerd en schoon
gemaakt. Vervolgens worden de
cartridges weer geassembleerd en
garanderen we met XPS cartridges
eenzelfde kwaliteit als het origi
neel product van HP, Lexmark,
Brother of de vele andere merken
die we recyclen." Het komt uiter
aard voor dat bepaalde onderde
len van een cartridge niet meer
bruikbaar zijn. "Hiervoor hebben
we het 'Zero Waste Concept' ont
wikkeld. Dat houdt in dat wij ook
het kleine percentage materialen
dat wij niet kunnen hergebrui
ken op een milieuverantwoorde
manier recyclen. Te denken valt
aan hoogwaardig aluminium of
plastics waarvoor we met part
ners samenwerken. Zij kunnen
het weer als grondstof gebruiken
in hun processen. Op deze manier
wordt honderd procent van onze
cartridges gerecycled." Het her
produceren van cartridges is niet
het enige milieuvriendelijke aan
XPS. "Enerzijds is de herproduc
tie goed voor het milieu. Jaarlijks
belanden door de consument nog
immer zo'n 350 miljoen cartridges
op de vuilnisbelt. Als je bedenkt
dat het 450 jaar duurt voordat een
cartridge is afgebroken, dan weet
je genoeg. Anderzijds is herpro
ductie ook om een andere reden
zeer interessant. Herproductie is
namelijk veel milieuvriendelijker
dan het produceren van nieuwe
producten. Voor de productie van
één nieuwe cartridge is vier liter
ruwe olie nodig. Als wij jaarlijks
drie miljoen cartridges recyclen,
besparen we dus tevens twaalf
miljoen liter ruwe olie."
Het productieproces van XPS
is cradle to cradle. Dat is echter
niet het belangrijkste, vindt CFO
Michel Beerkens. "We zijn geno
mineerd voor ons totaalconcept.
Toch zit er meer achter. Groen
is bij ons echt onderdeel van
de bedrijfsfilosofie. Het is een
bepaald denkproces dat leeft bij
iedere werknemer. Iedereen wil
zijn of haar steentje bijdragen aan
een schoon milieu. Het moet voor
ons als bedrijfsmatige activiteit
wel rendabel zijn. Voor de gemak
kelijkste weg hebben we echter
niet gekozen, dan hadden we
beter nieuwe producten kunnen
produceren."
Maatschap Custers-Keur
sten ontstond op 1 januari
2001. Sindsdien gaan de melk
veebedrijven van Jacqueline
Keursten en Harold Custers in
Oirlo samen verder onder één
naam. De samenwerking zorg
de voor een groeisprong van
het bedrijf. Harold Custers:
"De slogan 'afval is voedsel' is
in ons bedrijf letterlijk van toe
passing."
Het gemengd bedrijf van over
grootvader Custers vormt de basis
voor het huidige melkveebedrijf
van Harold en Jacqueline. Harold
Custers: "In 2000 heb ik het bedrijf
van mijn ouders overgenomen.
Hoewel mijn vader zich al steeds
meer op de melkkoeien ging rich
ten, heb ik uiteindelijk de defini
tieve keuze gemaakt alleen met
koeien verder te gaan." Jacqueline
kende hij tijdens de overname al.
Zij vult aan: "Wij hadden thuis ook
een melkveebedrijf waar ik in het
maatschap zat. Dat bedrijf zou ik
overnemen. Toen ik Harold leerde
kennen, besloten we beide bedrij
ven samen te voegen." Bij het ont
staan van het maatschap ging het
melkquotum in één klap omhoog
van 530.000 kg naar 910.000 kg
melk. Er ontstond ruimtegebrek.
Harold Custers: "De ligboxenstal,
die pas net was gerenoveerd, werd
ineens te klein, evenals de melk-
stal. Melkrobots boden uitkomst."
Met het gebruik van robots waren
Harold en Jacqueline Custers zeer
vernieuwend. Slechts één pro
cent van de melkveehouders had
destijds een automatisch melk-
systeem. Toch heeft het volgens
beide ondernemers veel voorde
len. "Naast de hogere arbeidspro
ductiviteit is het vooral de dier
vriendelijkheid die ons aanspreekt.
De koeien kunnen immers zelf
kiezen wanneer ze worden gemol
ken. Tenslotte is ook de flexibili
teit heel prettig. Het melken gaat
vierentwintig uur per dag door,
waardoor wij minder gebonden
zijn aan bepaalde werktijden." Het
melkveebedrijf in Oirlo heeft op
dit moment een melkquotum van
1.177.000 kg melk, 65 hectare
grond, 125 melkkoeien en 80 stuks
jongvee. "De koe is een prachtig
voorbeeld van cradle to cradle",
stelt Harold Custers. "De kernac
tiviteit van de melkveehouder is
immers het managen en optimali
seren van de kringloop voer - koe
- mest - bodem - gewas - voer. Mest
wordt ge-upcylced tot gras en
maïs en restproducten van de voe
dingsmiddelenindustrie (pulp, bos
tel, stoomschillen, etc) tot melk.
Zonder koeien heeft gras geen
waarde en zou de voedingsmid
delenindustrie met een immense
berg organisch afval blijven zitten."
Voor Harold en Jacqueline Custers
staat duurzaamheid centraal in de
bedrijfsvoering. "Dat is allereerst
zichtbaar in het dierwelzijn: goed
geventileerde stallen, elektrische
koeborstels en koematrassen. Ook
maken we gebruik van energiere-
ducerende maatregelen zoals bij
voorbeeld een warmteterugwin-
ningsinstallatie. Deze installatie
gebruikt de warmte van de melk
die vrijkomt bij het koelproces om
water op te warmen dat nodig is
bij het reinigingsproces. Daarnaast
zijn onze toekomstplannen sterk
op duurzaamheid gericht. Met zon
nepanelen op de nieuw te bou
wen koeienstal willen we onze
eigen energie opwekken. Verder
zal in de toekomst het gebruik van
digistaat als kunstmestvervanger
onze melkveehouderij energieneu
traal maken. De melkveehouderij
als upcylcle branche van Neder
land: cow to cradle!"